Reverse Engineering di attrezzature agricole in meno di un giorno con Artec Eva

Taylor Attachments è una società del Regno Unito che progetta e produce staffe di conversione per testate di trattori. Si tratta di accessori per veicoli agricoli, richiesti nell'assemblaggio di moltissime attrezzature, come muletti, ruspe, seghe, supporti, pinze per balle, timoni, zappatrici, aratri e altro ancora. I clienti gli inviano anche loro vecchie apparecchiature, che gli specialisti di Taylor misurano e riproducono con precisione utilizzando i materiali e la tecnologia più recenti.

In passato Taylor svolgeva questi processi manualmente, il che comportava dalle 7 alle 12 ore di disegni con righelli e calibri, penne e matite per riprodurre le parti e i componenti su cartone e carta, prima di creare un prototipo da testare e modificare.

L'intero processo richiedeva continui controlli e accertamenti, finendo per durare da 7 giorni a 2-3 settimane per ogni singolo pezzo. Questo è il tempo medio del settore. Ed è un processo impreciso, che richiede molta messa a punto prima che ogni prodotto possa essere spedito al cliente.

Non che Taylor abbia molta concorrenza, ma chiunque nel settore utilizza il vecchio processo sopra descritto, o un flusso di lavoro simile, per produrre pezzi di ricambio.

Invece Taylor ha deciso di passare all'utilizzo dello scanner 3D portatile professionale, Artec Eva, ottenendo da subito una notevole differenza nel suo loro lavoro quotidiano. Non avendo mai avuto precedenti esperienze con gli scanner 3D, i professionisti di Taylor hanno conosciuto Eva tramite Europac 3D, rivenditore certificato Artec Gold, specialisti in tutto quello che è 3D, dai software alle stampanti, agli scanner a luce bianca strutturata come Eva, lo scanner conosciuto in tutto il mondo per le sue capacità per catturare facilmente oggetti di medie dimensioni in modo rapido e preciso.

Secondo Mark Taylor, “Eva ci ha fatto risparmiare giorni se non settimane di lavoro, e lo dico senza esagerare. In precedenza passavamo molto tempo a creare prototipi da testare, passando poi molte altre ore a perfezionarli, mentre con Eva la perfezione la si raggiunge da subito, ogni volta.”

Tutte le testate di ricambio di Taylor sono progettate internamente e vendute sia a livello nazionale che all'estero ai maggiori leader del settore agricolo e industriale. Essere in grado di ridurre al minimo i tempi di consegna in modo così drastico ha fatto un'enorme differenza sia nel volume di lavoro che sono stati in grado di affrontare e gestire, sia nel mantenere i massimi livelli di qualità per cui sono famosi.

Mark Taylor ci ha mostrato il loro attuale flusso di lavoro: “Con Eva ci vogliono solo 20 minuti per scansionare un'intera testata, quindi altri 20 minuti per processare il tutto in Artec Studio, e si può già inviare il modello 3D prodotto in Studio al nostro team di progettazione interno. Quindi il nostro team utilizza il componente aggiuntivo Xtract3D per SOLIDWORKS per creare un bellissimo modello 3D ad alta precisione pronto per la produzione. ”

Ha aggiunto: “ Successivamente, viene immediatamente inviato a uno dei nostri partner esperti di taglio laser, che lavorano seguendo i più alti standard di qualità. Sapete qual è il maggior vantaggio di Eva, in termini di tempo individuale del progetto? Il lavoro viene svolto dall'inizio alla fine in meno di 24 ore. Tutto qui. Un netto miglioramente rispetto alla vecchia maniera, con le sue settimane di lavoro. E non abbiamo intenzione di tornare indietro."