Scan 3D pour la métrologie
Les MMT traditionnelles ont parfois du mal à mesurer rapidement et de manière non invasive les objets, en particulier lorsqu’ils comportent des trous ou des surfaces fragiles. Heureusement, les progrès réalisés dans le domaine du scan 3D permettent aujourd’hui de surmonter ces difficultés grâce à l’amélioration du design des appareils et des fonctionnalités logicielles, entre autres solutions de contournement. C’est pourquoi cette technologie rivalise de plus en plus avec les systèmes de MMT pour répondre à diverses applications d’inspection de pièces.
Qu’est-ce que la métrologie 3D ?
Dans le monde de la fabrication, la qualité est reine. Pour déterminer si les pièces et les composants sont conformes aux exigences, les fabricants ont tendance à mesurer leurs dimensions réelles par rapport à leurs conceptions initiales. Le processus d’élimination des défauts est l’un des nombreux domaines qui s’appuient sur des technologies souvent décrites comme des solutions de métrologie 3D, mais que cela signifie-t-il exactement ?
En général, ce terme peut être utilisé pour décrire toute méthode permettant d’obtenir des mesures 3D précises des surfaces d’une pièce. Avant l’apparition des outils automatisés, ces analyses étaient généralement effectuées manuellement à l’aide d’instruments tels que les micromètres et les jauges de hauteur. Plus récemment, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ont été introduites. Conçues pour accélérer et simplifier le processus, ces machines peuvent être équipées de capteurs tactiles ou optiques qui parcourent la surface d’un objet et en relèvent les caractéristiques au fur et à mesure.
Point clé
Les MMT étaient la référence en matière de métrologie 3D, mais les scanners 3D remettent aujourd’hui en cause leur suprématie.
Capables de mesurer des pièces avec une précision inférieure au micron, les MMT continuent d’être utilisées dans des secteurs exigeants, notamment l’aérospatiale et l’industrie automobile. La question qui se pose est donc la suivante : qu’est-ce que les scanners 3D pour la métrologie offrent de plus que les MMT ?
Et bien, les MMT ont leurs inconvénients. Nombre d’entre elles utilisent des palpeurs à déclenchement tactile qui doivent entrer en contact avec chaque surface pour inspecter une pièce. Lorsque vous devez scanner des surfaces complexes ou des produits comportant des zones difficiles à atteindre, cela peut nuire à la précision, les détails masqués devant être ajoutés ultérieurement par le biais d’un logiciel. La nécessité de toucher les pièces augmente également le risque de les endommager, et il n’est pas rare que les MMT provoquent des rayures ou des éraflures.
D’autres facteurs, tels que le coût et les contraintes d’espace, doivent également être pris en compte lors de l’installation de MMT. Non seulement les machines ont un coût initial élevé (parfois jusqu’à 250 000 dollars), mais elles nécessitent des équipements de ventilation et d’amortissement des vibrations. Si l’on tient compte de tous ces frais et de ceux liés à la formation des ingénieurs à l’utilisation d'une technologie aussi avancée, il est clair que les MMT ne sont pas vraiment bon marché.
Ensuite, il y a le délai d’exécution. La nature limitée de l’extrémité des capteurs des MMT implique que les machines ne peuvent capturer qu’une quantité restreinte de données en un seul balayage. Cela peut devenir une véritable corvée pour les opérateurs de machines lorsqu’il s’agit de mesurer des structures complexes et de grande taille. Par exemple, une équipe du British Museum a été confrontée à un besoin urgent de capturer plus de 400 moulages en plâtre d’anciens monuments mayas. Avec des MMT, il aurait fallu plus d'une heure pour numériser chaque moulage, mais à l'aide de l’Artec Eva ils ont constaté qu’ils pouvaient les scanner en 3D en moins de dix minutes chacun.
Ce sont ces problèmes de vitesse, de coût et de précision qui font du scan 3D une alternative plus attrayante que les MMT dans le domaine de la métrologie 3D. Dans l’article suivant, nous allons nous pencher sur les différents types de scanners 3D pour la métrologie, ainsi que sur leurs avantages, leurs inconvénients et leurs applications respectives.
Types de scanner 3D pour la métrologie
Cela peut sembler évident, mais les trois éléments à prendre en compte avant d’adopter un scanner 3D pour la métrologie sont les suivants : « Quelle est la taille de l’objet que je souhaite scanner ? Quelle est la complexité de ses caractéristiques ? Et avec quelle précision dois-je les capturer ? »
Scanners 3D de bureau
Vous cherchez à scanner avec efficacité de petits objets complexes ? Les systèmes de métrologie de bureau pourraient être la solution idéale. Conçus pour permettre la création de modèles à micro-échelle avec une grande précision, ces appareils puissants mais compacts sont capables de saisir les détails les plus infimes d’une surface.
Dans l’idéal, ces objets doivent être plus petits qu’un poing, car tout ce qui est beaucoup plus grand risque de dépasser les capacités d’un système de bureau. Les scanners 3D de métrologie compacts sont donc sans surprise la solution idéale pour capturer des objets minuscules et complexes, et ils peuvent même mesurer des surfaces réfléchissantes. Ces machines sont souvent utilisées pour la rétro-ingénierie ou le contrôle qualité de pièces industrielles complexes, notamment les roulements, les roues à aubes et les vannes, que ces pièces soient moulées par injection de plastique ou imprimées en 3D.
Les scanners 3D de bureau trouvent également des applications dans d’autres domaines, tels que la numérisation de petits bijoux et de modèles dentaires, de sorte que les utilisateurs ne se limitent pas aux applications industrielles.
Scanners 3D portables
Vous recherchez une solution de scan 3D de métrologie portable qui puisse être déployée sans contraintes et avec une véritable liberté de mouvement ? Si c’est le cas, les appareils de métrologie 3D portables peuvent répondre à vos besoins. Ils offrent aux utilisateurs la possibilité de scanner des objets de taille moyenne à grande à un rythme soutenu. Si le scanner 3D est sans fil, ces avantages sont encore amplifiés, car une plus grande maniabilité facilite naturellement la numérisation de surfaces difficiles et d’objets aux caractéristiques complexes.
L’accessibilité est un autre facteur de séduction qui fait des scanners 3D portables une alternative avantageuse aux MMT encombrantes et onéreuses. Le plus souvent, les scanners 3D sont moins chers à acquérir et plus faciles à utiliser. Avec l’Artec Leo, vous pouvez même utiliser sa caméra couleur intégrée et sa caméra 3D pour suivre la progression de la numérisation en temps réel via son écran. Adopter un scanner 3D portable à lumière blanche, c’est donc s’affranchir des contraintes liées aux câbles et capturer des objets avec une liberté sans précédent.
Les entreprises de fabrication industrielle peuvent également automatiser le processus d’utilisation du scan 3D portable pour les applications d'inspection de pièces. En général, ces appareils peuvent être montés sur des bras robotisés qui, à leur tour, sont pilotés par l’IA, et permettent de mesurer des lots de pièces en utilisant la trajectoire de numérisation idéale, ce qui offre des avantages en termes de vitesse de capture et de précision. De plus, lorsque l’intervention humaine est réduite au minimum, le risque d’erreur l’est également. Par conséquent, l’automatisation du scan 3D peut vous aider à obtenir une qualité de produit plus constante.
Point clé
Les scanners 3D portables sont souvent de bons outils polyvalents en termes de vitesse, de précision et d’échelle. Par ailleurs, ils présentent souvent le prix d’entrée le plus bas, ce qui en fait l’option la plus populaire !
Scanners 3D montés sur des robots
Cela nous amène aux solutions de numérisation montées sur bras robotisé. Bien qu’il ne s’agisse pas d’un type de scanner laser 3D à proprement parler, ce montage constitue un moyen intéressant d’automatiser l’application de la technologie. L’un des principaux avantages du scan sur bras robotisé est qu’il réduit la quantité des interactions humaines nécessaires dans le cadre de la métrologie 3D, et donc le risque d’erreurs de mesure sur les produits. Lorsqu’elles sont déployées sur des lignes de production, ces solutions sont aussi particulièrement capables d’effectuer plusieurs tâches à la fois : elles capturent des données et analysent analysant la qualité des pièces en même temps.
Les bras robotisés fixés à un scanner 3D offrent donc une solution potentielle aux goulets d’étranglement qui peuvent survenir lors de l’assurance qualité à haute cadence avec les MMT traditionnelles. Toutefois, fixer des solutions de métrologie 3D à une base fixe les limites naturellement à une zone de travail prédéfinie. Par conséquent, ces installations nécessitent une planification approfondie à l’avance et ne sont pas recommandées pour les cas d’utilisation où la flexibilité est une condition préalable.
Scanners 3D à position fix
Grâce à certains scanners laser 3D, il est désormais possible de numériser des objets à une échelle véritablement impressionnante, depuis les éoliennes en mer jusqu’à des bâtiments entiers et de vastes environnements extérieurs.
Pour cela, beaucoup se tournent vers les appareils de métrologie 3D à détection et télémétrie par ondes lumineuses (LIDAR), et ce à juste titre. Conçus pour être déployés depuis un emplacement fixe, ces scanners 3D peuvent être montés et laissés autonomes, avec une intervention humaine minimale.
C’est dans les applications à plus petite échelle que la technologie est moins performante, un domaine dans lequel les appareils portatifs sont souvent mieux adaptés. En outre, le coût d’entrée est assez élevé, surtout lorsqu’il s’agit d’utiliser réellement les données. Il est donc conseillé d’acquérir une certaine expertise avant d’adopter la technologie.
Il existe également des solutions de numérisation à lumière structurée et à infrarouge conçues pour être fixées sur des trépieds télescopiques. Toutefois, bien que ces solutions puissent être configurées pour acquérir des données à partir de différentes hauteurs et à distance, leur position statique leur fait perdre une grande partie de la maniabilité qui rend les appareils portatifs si attrayants en tant qu’outils de capture au départ.
Point clé
Avant d'acquérir un scanner 3D pour la métrologie, il convient de prendre en compte la taille et l’échelle : quelle est la taille de votre objet cible, combien de pièces avez-vous l’intention de numériser ?
Si vous recherchez une alternative aux solutions de numérisation 3D décrites ci-dessus, il peut être intéressant d’envisager la photogrammétrie. Des systèmes tels que le kit de métrologie d’Artec permettent de mesurer avec une précision incroyable allant jusqu’à 2 microns et d’effectuer des tâches de contrôle qualité et d’analyse des déformations tout en accumulant un minimum d’erreurs. En pratique, cela signifie qu’il peut être utilisé pour mesurer avec une grande précision les changements géométriques de composants tels que les pièces de véhicules et les réservoirs de stockage, et analyser la déformation des matériaux soumis à une charge.
Même s’il est possible de le déployer seul, le kit peut également être intégré dans des workflows industriels plus vastes, ou utilisé comme outil de référence pour atteindre une précision de scan 3D encore plus élevée sur une certaine distance. Artec Studio dispose même du plug-in Metrology Kit qui permet aux utilisateurs de réaliser l’ensemble du processus de photogrammétrie et de scan 3D en un seul et même endroit.
Les meilleurs scanners 3D en 2023
Voilà qui résume (en gros) les différentes catégories de scanners 3D pour la métrologie. Mais quel modèle devriez-vous adopter ? Passons en revue quelques-uns des avantages de nos dernières solutions de métrologie 3D.
Artec Ray II
Commençons par le scanner 3D à la plus longue portée d’Artec 3D, l’Artec Ray II, qui permet de capturer des objets jusqu’à 130 mètres avec une grande précision. Non seulement le Ray II peut créer des numérisations nettes, riches en détails et précises, mais il y parvient à un rythme allant jusqu’à deux millions de points par seconde. Concrètement, cela signifie que les utilisateurs peuvent scanner ou mesurer plus rapidement des objets allant des pales d’hélice à des usines entières, et améliorer leur retour sur investissement en consacrant moins de temps à la saisie des données.
La vitesse exceptionnelle du Ray II est complétée par son système inertiel visuel (VIS), qui utilise le suivi des caractéristiques et des algorithmes avancés pour naviguer intuitivement dans chaque espace 3D qu’il rencontre et préenregistrer les scans. Parallèlement à l’écran intégré de l’appareil, ce système permet également aux utilisateurs de suivre les progrès en temps réel en enregistrant automatiquement les données capturées sur le terrain. Il réduit ainsi le risque d’avoir à revenir sur les sites de scan pour numériser ce qu’il a pu manquer.
Si vous le souhaitez, l’Artec Ray II peut également être piloté via une tablette ou un smartphone, ce qui le rend portable et déployable à distance. Si vous devez scanner l’extérieur d’un navire, par exemple, vous pouvez fixer l’appareil au-dessus du bateau et l’utiliser depuis le sol, sans avoir à vous embarrasser de câbles jusqu’à un écran de PC pour suivre la progression de l’opération.
Artec Micro
À l’autre bout de l’échelle, nous trouvons l’Artec Micro. Grâce à cet appareil ultra-précis, il est possible de scanner des objets avec une précision allant jusqu’à 10 microns. Dans la pratique, ce scanner est parfait pour la rétro-ingénierie ou le contrôle qualité de petits objets au design complexe, comme de minuscules supports industriels, des roues dentées et des roulements. Dans d’autres domaines, il est possible de capturer des bijoux fins et des modèles dentaires, si on le souhaite. Hautement automatisé et suffisamment compact pour tenir sur un bureau normal, il peut être facilement intégré dans les espaces de travail existants.
Point clé
Petites ou grandes, les solutions de numérisation 3D sont aujourd’hui si nombreuses que vous pouvez choisir celle qui répond exactement à vos besoins.
Artec Space Spider
Si l’on peut dire que l’Artec Space Spider, appareil portable utilisant la technologie de la lumière bleue, est similaire à l’Artec Micro en ce sens qu’il est conçu pour le scan 3D de précision, sa portabilité lui permet d’accéder à un plus large éventail d’applications. Par exemple, le Space Spider peut être utilisé pour capturer des objets qui sont trop volumineux pour le Micro, et grâce à sa technologie de lumière bleue, il peut encore saisir des détails fins avec une résolution impressionnante de seulement 0,1 mm.
Le Space Spider est également idéal pour capturer de petites zones sur des objets industriels beaucoup plus grands. En fait, grâce à ce scanner 3D haute résolution, il est possible de restituer facilement des pièces présentant des géométries complexes, des arêtes vives et des rainures fines, ce qui en fait une solution de métrologie 3D tout à fait à part.
Kit de métrologie d’Artec
Une autre option pour capturer des scans très précis et effectuer des mesures industrielles est le Kit de métrologie d’Artec. Construit autour de la photogrammétrie optique plutôt que du scan 3D à lumière structurée, le système peut capturer des objets avec une précision de mesure exceptionnelle en un seul point, jusqu’à deux microns. Cette précision, associée à la large compatibilité logicielle du kit, le rend idéal pour l’analyse des déformations et l’inspection de grands objets tels que les pales de turbines ou les pièces d’avion, avec une précision de qualité métrologique.
Point clé
La numérisation 3D peut être utilisée parallèlement à la photogrammétrie pour mesurer des objets de grande taille avec une plus grande précision.
Si le système peut être utilisé comme solution autonome, il peut également servir d’outil de référence pour les scanners 3D portatifs. Cela permet d’améliorer la précision de la capture sur la distance, en particulier lors du scan d’objets de grande taille. En fait, les utilisateurs des systèmes d’Artec pour la photogrammétrie et la numérisation 3D atteignent une précision 14 fois supérieure sur une distance de 15 mètres, et les avantages d’une telle configuration ne cessent de croître avec l’augmentation de la taille des objets numérisés.
Comment choisir un scanner 3D pour la métrologie
Comme vous pouvez le constater, il existe un grand nombre de scanners 3D pour la métrologie. La question qui se pose alors est la suivante : lequel choisir ? Il n’existe pas de solution unique pour la photogrammétrie, la lumière structurée ou le scan laser, c’est pourquoi plusieurs éléments doivent être pris en compte avant d’opter pour cette technologie.
Précision
Dans notre classement des meilleurs scanners 3D pour la métrologie en 2023, nous nous sommes principalement concentrés sur les solutions offrant une précision extrêmement élevée. Nous l’avons fait pour une bonne raison. Pour mesurer efficacement un objet, il est essentiel de relever des points de données sur chacune de ses principales caractéristiques.
Alors, comment pouvez-vous prendre en compte cet aspect dans votre processus de sélection d’un scanner ? En fait, la plupart des appareils sont commercialisés avec une précision de l’ordre du millimètre. Ce chiffre indique en réalité dans quelle mesure le scanner est capable d’obtenir une mesure proche des dimensions réelles d’un objet. Bien entendu, les niveaux de précision varient selon les modèles, mais il est généralement admis qu’une précision de 0,1 mm ou moins (par opposition à une précision volumétrique) est nécessaire pour mesurer ou créer efficacement des jumeaux numériques d’un objet.
En ce qui concerne la métrologie 3D, plus la marge d’erreur est élevée, moins l’appareil est efficace. Dans des applications telles que l’inspection de pièces, par exemple, l’intégrité des données est essentielle pour garantir que les pièces ont été fabriquées conformément au design initial du produit.
Résolution
Si vous envisagez d’acheter un scanner de métrologie 3D, vous devrez également tenir compte du niveau de détail que vous souhaitez capturer. La numérisation de composants complexes recouverts de surfaces sombres ou réfléchissantes, de trous ou de surfaces à cavités profondes sera toujours plus délicate que celle d’objets simples et parfaitement denses. Mais vous pouvez vous faciliter la tâche en vérifiant que le scanner que vous achetez répond à certaines spécifications.
L’une des plus importante est la résolution 3D. Plutôt que la résolution des images scannées elles-mêmes, ce terme décrit l’écart minimum entre deux points sur les maillages 3D obtenus. Ceux qui cherchent à capturer des textures en couleur devront également tenir compte du nombre de « bits par pixel » d’un appareil. Plus le BPP est élevé, meilleure est la capacité de capture des couleurs.
Échelle
Cela peut paraître évident, mais les futurs adeptes du scan 3D doivent d’abord réfléchir à la taille de l’objet qu’ils ont l’intention de numériser ou de mesurer. Avec les appareils portables, par exemple, vous pouvez capturer la plus grande variété d’objets de taille moyenne à grande. Chez Artec 3D, cette flexibilité est l’une des raisons pour lesquelles notre Artec Leo, sans fil et entièrement maniable, est toujours aussi populaire. Cependant, si vous souhaitez numériser à une échelle microscopique ou capturer des objets de très grande taille, comme des avions ou des structures telles que des bâtiments, d’autres appareils peuvent être plus adaptés.
Comment donc déterminer la capacité d’un scanner 3D ? Et bien, la distance de travail d’un appareil vous indiquera la distance à laquelle vous devrez vous tenir pour capturer un objet donné. Le fait que ce chiffre soit élevé ou faible dépend (du moins dans une certaine mesure) de l’application que vous visez. Si vous prévoyez de capturer des paysages ou des infrastructures à distance, le scanner laser LIDAR à longue portée est probablement la meilleure option. En revanche, si vous devez travailler dans des espaces plus restreints et exigus, un scanner portatif à courte distance de travail sera plus approprié.
Vitesse
En fonction de votre application, il est possible de scanner en 3D à la fois de petites pièces en grandes quantités et de petites quantités de pièces plus grandes. Intéressons-nous maintenant aux facteurs à prendre en compte lorsque l’on souhaite scanner en 3D à des fins d’assurance qualité dans des zones à haut débit telles que les chaînes de production.
La vitesse d’acquisition des données d’un appareil est l’un des paramètres à prendre en compte. Souvent mesurée en points par seconde, plus cette valeur est élevée, plus l’appareil est capable d’acquérir rapidement des points de données le long de la surface d’un objet.
Le champ de vision de votre scanner 3D, c'est-à-dire la zone maximale qu’il est capable de capturer à une distance donnée, peut également avoir une incidence sur la vitesse à laquelle vous pouvez scanner. Par exemple, le Space Spider, à la précision optimisée permet de scanner une zone de 180 × 140 mm , tandis que l’Artec Leo possède un champ de vision de 838 × 488 mm. Cela signifie que si les deux peuvent capturer des objets de même taille, le premier prendra plus de temps que le second.
Par ailleurs, la facilité d’utilisation peut également avoir un impact sur le rendement, étant donné que plus un scanner 3D est long à maîtriser, moins les utilisateurs sont susceptibles d’être productifs. Avec un appareil portable et flexible, il est également plus facile de contourner les obstacles qui se trouvent entre vous et l’objet que vous essayez de mesurer.
Mobilité
Enfin, il convient de se poser la question suivante : ai-je besoin d’un scanner 3D fixe ou portable ? Si le premier est plus adapté à la numérisation 3D en grande quantité ou à la capture d’objets de grande taille (comme les pièces d’avion et les usines), l’utilisation du second comporte ses propres avantages.
En théorie, même les appareils portables bon marché offrent une liberté de mouvement qui permet aux utilisateurs de capturer un objet ciblé sous n’importe quel angle. Mais ils sont généralement équipés de câbles qui limitent les possibilités d’utilisation dans la pratique. Les utilisateurs de ces scanners 3D devront donc tenir compte de la proximité d’une prise électrique, ainsi que de l’emplacement de l’objet qu’ils souhaitent capturer.
S’ils travaillent dans l’industrie automobile et cherchent à scanner l’habitacle d’un véhicule dans une usine d’assemblage, par exemple, le câble pourra-t-il s’enrouler autour des sièges et des autres obstacles à l’intérieur ?
Les solutions de métrologie 3D telles que Leo résolvent ces problèmes en s’affranchissant totalement des câbles, et grâce à l’écran intégré de Leo, les utilisateurs peuvent se concentrer sur l’acquisition de tous les points de données appropriés, sans avoir à changer constamment de moniteur pour voir où ils en sont.
Où la métrologie 3D est-elle utilisée ?
Assurance qualité
L’une des applications les plus répandues de la métrologie 3D est l’inspection des pièces. Dans le secteur industriel, les fabricants utilisent cette technologie pour vérifier que les composants finaux fonctionnent comme prévu. Ce processus est essentiel non seulement pour garantir la qualité du produit (et la satisfaction du client s’il est destiné à la vente), mais aussi pour éviter des erreurs de fabrication coûteuses et chronophages.
Dans des secteurs très réglementés comme l’aérospatiale, les composants doivent souvent répondre à des critères stricts de résistance à la chaleur, au poids et aux produits chimiques. Par conséquent, les irrégularités à ce niveau présentent un risque potentiel de défaillance. Grâce à la numérisation 3D, vous pouvez éviter cela en vous assurant que les pièces sont produites conformément aux spécifications.
Rétro-ingénierie
En exploitant les mesures obtenues grâce aux solutions de métrologie 3D, il est également possible de faire de la rétro-ingénierie, de numériser et de modifier les paramètres d’un composant afin d’en améliorer les performances. Cette numérisation peut s’avérer particulièrement utile lorsqu’il s’agit de s’approvisionner en pièces anciennes, car une fois abandonnées, elles peuvent devenir rares ou coûteuses, et dans certains cas, disparaître complètement. Plutôt que de supprimer progressivement les anciens équipements, le processus de scan 3D offre aux fabricants un moyen de les réparer et de les conserver de manière rentable.
À noter que les pièces présentant des surfaces sombres ou réfléchissantes, ainsi que celles ayant des formes irrégulières, seront naturellement plus difficiles à numériser. Mais grâce à des logiciels comme Artec Studio, qui permettent l’alignement automatique des scans et mettent à la disposition des utilisateurs des outils de surfaçage manuel et automatique, la tâche devient de plus en plus facile.
Dans d’autres domaines, la métrologie 3D permet également aux fabricants d’effectuer des analyses de défaillance. Si un produit tombe continuellement en panne, il est probable qu’un défaut de conception en soit à l’origine. Pour corriger ces défauts, il est possible d’utiliser un scanner 3D pour créer une copie numérique de la pièce concernée, avant d’en modifier les éléments défectueux.
Analyse des déformations
Comme pour les structures aérospatiales, de nombreux éléments de conception utilisés dans l’industrie automobile sont soumis à d’intenses déformations sous l’effet de la charge. Pour des raisons de sécurité, les constructeurs automobiles sont donc tenus d’analyser la manière dont leurs performances sont affectées par une utilisation continue. Mais comment y parviennent-ils rapidement et avec la précision métrologique nécessaire ?
Nombre d’entre eux utilisent désormais la numérisation 3D pour évaluer les performances probables des prototypes ou les effets des différentes conditions de conduite sur des pièces telles que les réservoirs de stockage. Contrairement aux MMT, cette technologie peut également être déployée rapidement. Elle est donc mieux adaptée à l’analyse de la position de composants tels que les goujons soudés dans les châssis de voitures sur des chaînes de production en activité.
Ailleurs, dans le domaine de l’analyse criminalistique, les scanners de métrologie 3D trouvent encore des applications dans la reconstitution des accidents de la route. Grâce à cette technologie, des sociétés d'investigation comme Origin Forensics créent désormais des jumeaux numériques 3D complets d’épaves de voitures. Ceux-ci servent à déterminer avec précision la direction et l’ampleur d’une collision donnée, et à déterminer si les dispositifs de sécurité du véhicule accidenté ont fonctionné comme prévu.
Conclusion
Dans l’ensemble, le champ d’application de la numérisation 3D pour la métrologie est assez vaste, mais il est clair que cette technologie est particulièrement efficace pour améliorer la qualité des produits. Elle facilite principalement la collecte de mesures 3D précises, qui permettent ensuite aux fabricants de mieux comprendre le comportement des pièces finies et les raisons de ce comportement.
Dans la pratique, ces informations offrent non seulement aux utilisateurs de la numérisation 3D la possibilité de commercialiser leurs produits plus rapidement, mais aussi de procéder à une rétro-ingénierie des pièces obsolètes qu’ils continuent d’utiliser.
La vitesse, l’échelle et la flexibilité font du processus de scan 3D une alternative attrayante aux méthodes de mesure traditionnelles telles que l’utilisation de machines de mesure tridimensionnelle, en particulier lorsqu’il s’agit d’applications d’inspection ou de rétro-ingénierie.
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