Cómo una fundición utiliza Artec Eva "increíblemente eficiente" para reducir hasta un 75% el tiempo de producción, reducir pérdidas y más

Siempre es magnífico recibir testimonios de expertos de la industria que han mejorado su desempeño gracias a los escáneres de Artec. Uno de ellos es Willman Industries Inc., una compañía basada en Wisconsin que presta servicios completos de fundición, ofreciendo diseño, elaboración de patrones, tratamientos con calor y mecanización. Willman adquirió un Eva de Artec de manos de uno de nuestros socios en EEUU, Exact Metrology.

Willman ya estaba familiarizado con los beneficios de los escáneres 3D y buscaba actualizar su anterior escáner tipo láser y su Faro Arm (brazo de medición 3D). La eficiencia en el trabajo con fundiciones grandes de hasta 30.000 libras fue lo que los llevó a decidirse por el Eva, dice Steve Young, el propietario de Exact Metrology.

"Con los moldes más grandes, el escáner puede ser llevado al objeto en lugar de llevar el objeto al brazo escaneador", dice Dana Green, directora de cuenta de Exact Metrology. "Eso, junto con el amplio campo de vista, le permite capturar a tasas más altas, en comparación con las del brazo escaneador. Adicionalmente, las tolerancias de precisión están bien dentro de las capacidades de Eva."

Desde su adquisición, dice Randy Parker, Gerente calidad de Willman, el Eva ha sido empleado prácticamente todos los días de alguna manera u otra. Parker considera que el Eva ha sido instrumental en QA en aproximadamente 50 trabajos hasta ahora, “desempeñándose aun mejor de lo esperado.”

Eva es fácil de operar al escanear un molde.

Usar el Eva como una herramienta QA hace que el fácil la labor derivada de moldes metálicos.

“Hemos efectuado numerosas mejoras a nuestro proceso con él. Nuestro control dimensional ha mejorado no sólo con la medición de las fundiciones sino también con la revisión de múltiples procesos de entrada con el Eva.”, dice Parker.

El control dimensional se lleva a cabo para determinar si la calidad de los moldes cumple con los valores esperados al comparar los datos capturados con el escáner contra los archivos CAD conocidos. Esto también ayuda con inconvenientes que puedan surgir durante el proceso de moldeo, como cambio de núcleo. Eva captura datos a un nivel de precisión que se sitúa dentro de los límites de las necesidades de las piezas fundidas, demostrando una mayor velocidad de captura de las piezas fundidas más grandes, junto con una mayor velocidad de procesamiento de datos.

"Usar un brazo y un escáner láser podría tomar horas para escanear un molde grande, agréguele el procesamiento de los grandes conjuntos de datos y puede tomar un día para tener resultados ", dice Green. "Con el Eva, el molde puede ser capturado en menos tiempo y proporcionar resultados procesados más rápidos, lo que permite una retroalimentación más rápida en el proceso de producción para mantener la calidad".

Según Parker, las Willman Industries ha expandido en gran medida el uso principal por el cual compraron el Eva y ahora incluye el análisis de herramientas, patrones y escaneo de moldes, ingeniería inversa y solución de problemas.

Problemas como el enfriamiento desigual pueden ser encontrado en los moldes, los cuales llevan a errores de producción Con la captura de datos más rápida y los resultados de medición, Parker puede ver errores en porciones del molde que solo pueden ser atribuidos al enfriamiento desigual. Esto ayuda a ajustar los métodos de producción, lo que genera menor pérdida de tiempo y materiales en la producción.

Parker dice que sabía que Eva podía ayudar a suministrar fundiciones más rápidamente, pero se sorprende en el ritmo real de la mejora. Algunas tareas se logran en un 75 por ciento menos tiempo y citó algunos ejemplos de piezas fundidas que históricamente se habría extendido durante un período de de siete a 10 días y que ahora se terminan en seis a 10 horas.

Se refiere a Eva como "increíblemente eficiente", y añade que "la tasa a la cual captura datos es fantástica."

"Sin duda el Eva ha ahorrado dinero a nuustra compañía", dice Parker. "Definitivamente lo promoveremos a nuestros clientes como una herramienta valiosa que nos permita a cumplir con los requerimientos de sus moldes."