Artec Eva, 핀란드 제조 회사에서 부정확성을 타파하다

2017년 광산 및 건설용 예비 부품 제조업체인 Element가 설립되었을 때 이 회사에게는 효율성과 정확성이 사업의 초석이 되어야 한다는 것이 분명했습니다. 국제적인 서비스 제공업체이자 예비 부품 및 교체 부품 제조 회사인 Element는 러시아와 핀란드의 광업 전문가들이 시작하였습니다. 현재 이 팀은 직원이 120명인 회사로 성장했으며, 판매 및 파트너십은 러시아에서 중국, 핀란드, 카자흐스탄, 동유럽 그리고 스칸디나비아까지 확대되었습니다.

Artec Eva는 광업 및 광석 가공에 사용되는 중요한 기계인 콘 크러셔 맨틀을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다. 사진 제공: Element.

그러나 수년에 걸친 변화, 개발 및 확장 속에서도 한 가지는 바뀌지 않았습니다. Element는 항상 작업에 스캐닝 기술을 사용했습니다. 그것은 Artec Eva였습니다.

빠르고 정확하며 질감이 있는 모형을 제공하는 구조광 3D 스캐너인 Artec Eva는 중형 크기의 물체와 고해상도로 정밀한 측정을 캡처하는 데 가장 적합합니다. Eva는 스캔하기 아주 까다로운 물체와 검은색 물체를 포함하여 모든 종류의 물체에 훌륭한 솔루션입니다. Eva는 리버스 엔지니어링에서 품질 관리에 이르기까지 광범위한 기능을 갖추고 있어 자동차에서 의약품에 이르기까지 광범위한 산업에 적합합니다.

그리고 회사가 시작된 이래로 Element는 결코 뒤돌아보지 않았습니다. 생산 담당 이사인 Sergey Kolesnikov는 “기술 기반 창업 기업으로서 당사는 처음부터 현대 기술에 투자하기로 했습니다. 당사는 3D 스캐닝 기술을 사용하지 않고 일한 적이 없습니다”라고 말합니다.

이러한 작업의 최전선에는 2018년 Element에서 근무하기 시작한 이래 Eva를 사용하고 있는 스캐닝 엔지니어 Alexander Slatvickiy가 있습니다. 그에게 스캔을 시작하는 것은 간단한 여정이었습니다. Slatvickiy는 “Artec Studio를 사용하는 것이 하도 편리해 교육은 빠르고 쉬웠습니다. 그 때문에 멘토의 감독하에 이틀만 연습한 후에 저는 스스로 스캔 할 수 있었습니다"라고 말합니다.

그들이 스캐닝하는 주요 목적은 품질 관리라고 Kolesnikov는 말합니다. 예를 들어, 스캐닝은 광업 및 광석 가공에 사용되는 중요한 기계인 콘 크러셔 맨틀을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.

사형 주조법으로 제작된 이 맨틀은 1882년에 발견된 합금인 망간강으로 만들어졌습니다.

부품은 크기가 다양하며 큰 부품은 높은 수준의 참여가 필요합니다. 사진 제공: Element.

제조 공정은 보통 몇 주일이 걸립니다. 부품이 준비되면 샘플을 추출하여 정확성 테스트를 합니다.

Slatvickiy는 “먼저 Artec Eva로 샘플의 모든 표면을 스캔합니다. Artec Studio를 사용하면 스캔한 표면이 실시간으로 표시되므로 누락되는 표면이 없습니다"라고 말합니다. 그다음에 Artec Studio에서 다각형 모형을 생성합니다. 주변 오브젝트의 과도한 표면은 전역 정합 및 병합 전에 지워지고 도구를 구현하여 STL 표면 모형을 생성합니다. 그런 다음이 모형을 Geomagic for SOLIDWORKS에서 품질 관리에 사용하여 새 모형을 원본 부품의 모형 또는 매우 정확한 도면과 비교합니다.

Slatvickiy는 “부분별 스케치를 그리고 SOLIDWORKS 도구를 사용하여 측정합니다”라고 설명합니다. 이 작업에서 Geomagic의 유리한 기능은 공칭 프로파일에서 다각형 모형의 편차를 시각화하는 데 적용하는 편차 분석 도구와 다각형 모형의 기본 평면을 고체 모형의 기본 평면과 일치시키는 Orient Mesh 도구입니다.

스캐닝, 처리 및 모형 제작에서 비교에 이르는 전체 프로세스는 4시간 이상 걸리지 않으며 경우에 따라 30분 정도밖에 안 걸릴 정도로 빠릅니다.

Artec의 공식 골드 파트너인 Globatek의 Alexander Shestakov는 Artec Eva가 단 몇 분 만에 매우 정확한 스캔을 캡처하는 이 프로세스에 아주 적합한 솔루션이라고 말합니다. “창고 단지이든 광업 기업의 구역이든 상관없이 Artec Eva를 정의하는 특징 중 일부인 경량 및 사용 편의성 덕분에 디지털화 정확성에 대한 모든 요구 사항을 준수하여 모바일 모드에서 최대 6시간까지 작업할 수 있습니다."

회사가 제공하는 품질에 대한 높은 표준(ISO 9001)을 충족하기 위해 다음 두 가지 유형의 문제를 고려해야 합니다. 높은 부정확성과 같은 중요한 문제와 생산 후 해결할 수 있는 중요하지 않은 문제들입니다. Kolesnikov는 “스캐닝 보고서에 중대한 문제가 나타나면 부품은 불합격 처리됩니다. 그렇지 않은 경우 일반적으로 공급업체와의 협력을 통해 중요하지 않은 문제를 제거하기 위해 몇 가지 사항을 변경할 수 있습니다"라고 말합니다.

스캔에서 처리된 데이터.

Kolesnikov는 “표준을 충족시키기 위해서는 0.0001% 이하의 부정확성을 측정해야 합니다. 이는 1,000mm 또는 1m 직경에서 0.1mm 미만의 오차 공간을 의미합니다"라고 말합니다.

Element는 또한 Eva를 사용하여 고객을 위해 마모된 부품을 스캔하며, 이렇게 마모된 부품을 스캔하여 정확하게 복원할 수 있습니다.

원활한 업무 수행 외에도 스캐닝의 사용 편의성과 정확성을 통해 Element 엔지니어는 작업 프로세스에서 훌륭한 성과를 내고 있습니다. Slatvickiy는 “무엇보다도 스캐닝 프로세스가 마음에 듭니다. 저는 또한 Artec Eva가 배터리 전원으로 작동하는 기능, 스캐닝 및 처리 소프트웨어 Artec Studio의 편리성 및 스캐닝의 정확성을 좋아합니다"라고 말합니다.

Shestakov는 “품질 관리를 위해 Eva를 사용하면 고객에게 고품질의 제품을 제공할 수 있으며 대형 장비를 반품할 때 발생하는 물류비용을 최소화할 수 있습니다”라고 덧붙입니다.